¿Qué maquinaria se utiliza para perforar pilotes perforados?
Los pilotes perforados moldeados in situ son una tecnología de construcción de cimientos común en proyectos de construcción y se usan ampliamente en puentes, edificios de gran altura, proyectos de conservación de agua y otros campos. Elegir la maquinaria y el equipo adecuados es crucial para la eficiencia y la calidad de la construcción. Este artículo combinará los temas candentes y el contenido candente en Internet en los últimos 10 días para presentar en detalle los equipos mecánicos de uso común y las características de los pilotes perforados.
1. Clasificación de equipos mecánicos de uso común para pilotes perforados.
Según las diferentes técnicas de construcción y condiciones geológicas, los equipos mecánicos comúnmente utilizados para pilotes perforados se pueden dividir en las siguientes categorías:
| Tipo de dispositivo | Escenarios aplicables | Ventajas y desventajas |
|---|---|---|
| Plataforma de perforación rotativa | Capa de arcilla, arena, guijarros, etc. | Alta eficiencia y buena calidad de formación de agujeros, pero el costo del equipo es alto |
| taladro de impacto | Roca dura, capa de grava | Fuerte poder de penetración, pero ruidoso y de baja eficiencia. |
| Plataforma de perforación rotativa | Suelo blando, capa de arena. | Operación simple, pero poca adaptabilidad a formaciones duras. |
| Equipo de perforación de sinfín largo | arcilla, limo | La velocidad de formación de agujeros es rápida, pero el diámetro del pilote es limitado. |
| Plataforma de perforación de circulación inversa | Orificio profundo de gran diámetro | El efecto de descarga de escoria es bueno, pero el equipo es complicado. |
2. Factores clave en la selección de equipos mecánicos
Al seleccionar maquinaria y equipos para pilotes perforados, se deben considerar los siguientes factores:
| factores | Descripción |
|---|---|
| condiciones geologicas | Es necesario combinar diferentes estratos con diferentes tipos de equipos de perforación (por ejemplo, se prefieren los taladros de impacto para roca dura) |
| Diámetro y profundidad del pilote. | Los agujeros profundos de gran diámetro requieren circulación inversa o equipos de perforación rotativos. |
| Eficiencia de la construcción | Las plataformas de perforación rotativas son las más eficientes y adecuadas para proyectos con plazos ajustados. |
| Requisitos medioambientales | La construcción urbana requiere equipos silenciosos (como plataformas de perforación rotativas) |
| presupuesto de costos | Las plataformas de perforación por impacto son económicas, pero su eficiencia es limitada |
3. Recomendaciones para maquinaria y equipos populares recientes.
Según los puntos calientes de la industria en los últimos 10 días, los siguientes equipos han atraído mucha atención:
| Modelo de dispositivo | marca | Razones populares |
|---|---|---|
| Plataforma de perforación rotativa XR280E | Sany Industria Pesada | Operación inteligente, adaptable a formaciones complejas. |
| Plataforma de perforación de impacto JK580 | XCMG | Diseño de ahorro de energía, la penetración aumentó en un 20% |
| Equipo de perforación en espiral largo ZR200 | Zoomlion | Diseño modular, transporte conveniente. |
4. Casos y precauciones de construcción.
Un proyecto de puente ferroviario de alta velocidad utiliza una plataforma de perforación giratoria para completar pilotes moldeados in situ con un diámetro de 1,5 my una profundidad de 50 m. Se perforan una media de 3 agujeros al día, lo que resulta muy eficiente. Nota:
1.Configuración de lodo: La gravedad específica del lodo protector de paredes debe ajustarse según el estrato;
2.Control de verticalidad: Utilice un inclinómetro láser para el seguimiento en tiempo real;
3.Medidas de protección ambiental: Establecer un sistema de circulación de lodo para reducir la contaminación.
5. Tendencias de desarrollo futuras
Los datos de la industria muestran que la inteligencia y la ecologización son las direcciones de desarrollo de las plataformas de perforación. Por ejemplo:
- Aplicación de la tecnología de control remoto 5G;
- Los taladros eléctricos reducen las emisiones de carbono;
- La tecnología de gemelo digital optimiza los parámetros de construcción.
Resumen: La maquinaria para pilotes perforados moldeados in situ debe seleccionarse científicamente en función de las necesidades de ingeniería. Los equipos de perforación rotativos siguen siendo la corriente principal, pero los taladros de impacto y los equipos de perforación de circulación inversa son insustituibles en escenarios específicos. Se recomienda tomar decisiones integrales basadas en el presupuesto del proyecto, el período de construcción y los requisitos de protección ambiental.
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